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会社沿革
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- 1970年3月、台中県大雅郷上楓村鳳鳴路6号にて、大農農業機器股份有限公司を設立しました。 工場は100坪（330m2）、関連協力工場は約20社、従業員は30名で、主に農工業用の高圧動力噴霧送水洗浄兼用機を生産し、年間生産能力1,200台で国内需要に供給していました。
- 1974年11月、工場の拡張工事が完了し、半自動量産化のための専用設備を追加購入しました。関連協力会社は40社以上に増え、従業員数は50名、工場は300坪（990m2）、資本金は500万新台湾ドルに増加しました。 同年、日本のASABA麻場産業株式会社から台湾における噴霧機部品および付属品の総代理権を取得しました。
- 1976年3月から、アメリカのKOHKER社製ディーゼルエンジン、日本のカワサキ社製ガソリンエンジン、TOKAIブランドの農業用小型機械などの輸入販売を開始し、他の事業の展開を図りました。
- 1979年1月、経済部から農業機械で台湾国内唯一の「A」グレードの品質管理メーカーに認定されました。同年6月には、国内外への販売拡大や量産計画、各種工作機械や精密検査測量器の増設に伴い、資本金を1,000万新台湾ドルに増資しました。
- 1982年には、機動式の消毒防疫車の開発に成功し、その優れた性能から全国の地方自治体から好評を得て、大量に購入されました。 同年6月には、自走式噴霧車の独自開発に成功し、農会から新型農業機械の補助金を受けることができました。
- 1985年、市場の拡大に対応し、競争力を強化するため、人員整理を行い、労働集約型から資本・技術集約型に生産形態を変え、資本金を再び2千万新台湾ドルに増資して各種自動化専用機械設備を追加し、工場面積は約1千坪（3,300m2）、年間生産能力は2万台と大幅に増強されました。
- 1992年、国際貿易の急速な発展に伴い、事業部を国際貿易部門と国内事業部門に正式に分け、輸入代行、輸出委託、OEM事業、自主生産と事業項目を拡大しました。同年10月には、イタリアCOMET社の高圧洗浄機の輸入代理店となりました。
- 1994年から1995年にかけて、人手不足のため、品質の向上と量産の安定性を確保するため、約2000万新台湾ドルをかけてNC数値制御自動化機械設備とCNC横型マシニングセンターを数台購入し、一人多機自動化生産の工程へとの転換を行いました。
- 1999年、コンピュータの2000年問題に対応するため、コンピュータ設備やソフトウェアの全面的な更新、組織再編の推進、事業部門のプロフィットセンター制の確立を行い、ミレニアム前に生産管理のコンピュータ化を完成させました。同年8月、日本のASABA麻場産業株式会社と交渉し、同社の全製品の総代理権と動力式および人力式バックパック噴霧器の台湾における販売権を獲得しました。同年10月には、台湾電力社と積極的に交渉し、生産電力を400KWまで拡大し、電力不足の問題を効果的に解消することができました。また、日本の森精機から初めてCNC横型マシニングセンターを輸入し、高精密な自動加工作業を行いました。
- 2000年には新たな企業ロゴ（CIS）を発表し、同時に製品の設計・生産・販売・メンテナンスの各段階における品質の安定性を高めるため、生産・販売・研究開発・品質保証の各部門が一体となってISO9001国際品質保証認証を積極的に推進し、7月に認証を取得して品質管理をより高度なレベルにまで高めました。
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2001年には、経営の最適化という目的を達成するためにWindows版のERPシステムを導入し、企業のさまざまな経営資源をシステム化するEシステムプロジェクトを実施。ERP情報プラットフォームとISO9001品質システムの完全統合により、すべての部門が情報をより効果的に運用できるようにしました。
- 2002年には資本金を4000万新台湾ドルに増資し、ドイツのZeiss CMM三次元測定機、IBM CATIA V5.0 CAD/CAMなどのソフトウェアとハードウェアを導入しました。また、社名を大農農業機器股份有限公司から大農精密科技股份有限公司に変更しました。同年、ドイツのDMG社から縦型と横型のセンターカットマシンを購入し、工場の面積を約1,500坪（5,000m2）に拡張しました。
- 2004年にはドイツDMG社の超音波加工機を正式に導入し、セラミックスや石英など硬くて脆い先端材料の加工分野に参入。この先端技術により、半導体や光電子関連産業の部品製造・生産への支援に参入することに成功しました。同年、漢翔公司のS-200品質システム認証を取得し、正式に航空宇宙部品の製造分野へ参入しました。
- 2007年には資本金を7700万新台湾ドルに増資し、精密加工能力を生かして自動車部品製造分野に参入、GM、FORD、BENZ、AUDIの純正部品メーカーとなり、ISO/TS 16949品質システム認証を正式に推進することになりました。
- 2009年には、加工能力の経済的規模の拡大を図るため、明明重鋳公司の加工部門と晋爵精機公司を統合し、晋爵精機股份有限公司を設立しました。大農は水ポンプ応用の関係設備、システムの開発・販売に特化した会社です。
- 2010年にはファンタイプのマイクロミスト機で日本市場に正式参入し、システムタイプのマイクロミスト機と周辺アクセサリーの統合サービス販売戦略で、欧米や日本などの先進国で屋外降温の新たな潮流を巻き起こしています。 同年、同社の研究開発部門はSOLIDWORKSを本格導入し、社内の図面フォーマットや仕組みを統合して、製品開発の初期段階から量産に至るまでの社内外のコミュニケーション力を強化しました。
- 2012年には、ステンレス製高圧ポンプで米国のトンネル式洗車市場に参入し、台湾の電子産業における洗浄装置メーカーの市場にも参入しました。同年、マイコン制御やインバータモーターなどの機能を持つ電気機械統合製品の企画を開始し、高圧ポンプの特殊用途のノウハウを各分野で統合し、当社に属する「ハイエンド高圧ポンプ応用統合サービス」という新しい事業分野へ徐々に踏み出しました。
- 2014年には、各種イベント企画や商品のレンタルを扱う「リース事業部」を設立し、同社のマイクロミスト冷却関連商品と合わせて、新興のSNSやオンラインメディアと従来の放送やアウトドアイベントの看板の応用し、異なるビジネスの方向性を統合した製造サービスという新しいビジネス分野への参入を試みました。同年、EPDM製品設計管理ソフトウェアとウェブベースのSOLIDWORKSを正式に導入し、部門を超えた製品データの伝達と管理を助け、研究開発、生産、販売サービスの水平連携を強化し、社内外の顧客により完全なサービスを提供することができるようになりました。
- 2017年、正式に外部資本を導入し、資本金を再び1億新台湾ドルに増資するとともに、事業規模の拡大と経営機構の最適化を図るため、「機電統合事業部」と「リース事業部」を正式に100％子会社「拓岳精機股份有限公司」と「米迪詩國際股份有限公司」に分離し、台中市神岡区に第2工場を建設しました。
- 2020年には、同じポンプ容積で2倍近い吸引力を発揮する新設計の2方向高流量ポンプTS-6000を開発し、スペインの大型噴霧車メーカーATASAからの長期受注で欧州市場参入に成功しました。
